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AI算法走进生产车间 助力光伏巨头打造“数智工厂”
2024.01.18



215台搬运AGV,只需要十来小我私家协助运维,光伏企业的智能车间是怎样运转的?


以前招人难、效率不敷高,现在车间物流搬运本钱降低50%,运转效率提升30%,装备 7×24 小时不�;庥质窃趺醋龅降�?


东方日升新能源股份有限公司是全球领先的新能源企业,2018年以来稳居“天下前十”,产品远销全球50多个国家和地区。为了推动位于安徽滁州的高效电池及光伏组件项目数智化、绿色化,2021年起,东方日升团结永利中国手艺、腾讯云打造了智慧物流解决计划,让成百上千使用差别协议的自动化装备接入到统一管理、调理、执行的智能化管理平台,用先进“算法”助力光伏工业转型升级。

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忙碌的AGV

走进东方日升高效电池及光伏组件项目的电池车间,可以看到一台台AGV小车忙忙碌碌地事情着。这些带万向轮的扁平状的“小机械人”,约莫只有30厘米高,自动穿梭于车间的差别区域,“驼”起货架车,给机械装备上料、下料等。


“我们电池车间的料,就是电池片花篮,每个花篮或许10公斤,一台AGV每次可以搬运10个花篮。”东方日升智能制造营业司理张涛先容,这个电池车间满产电池片可达220万片/天,花篮货架车有650台,一共有215台AGV搬运车在车间里事情,“哪个装备需要物料了,AGV搬运车就把花篮搬已往。工序完成好了,再把花篮搬到另一个装备那,举行下一个工序。”据相识,该车间有13道工序,由AGV转运的有11道。


在AGV“上岗”之前,这些花篮货架车,是由人工搬运的。由于是无尘车间,工人必需穿上专用衣服、裤子、鞋,戴上口罩、帽子、手套,在车间里将货架车搬来送去,事情强度很大。“一个百万级车间,一小我私家一天要搬运的花篮,重量会抵达20吨左右。”张涛说,使用上AGV搬运后,只需要十几小我私家在车间里现场运维,人力劳动强度大为降低。


“遇到产能岑岭时,一线员工用工需求迫切,招聘事情强度也很大”,东方日升流程与信息中心总监单郸说,“AGV让车间效率提升后,腾出来的员工可以调到其他岗位无邪运用,将员工致体效能施展到最大化。”


两百多台自动搬运车在车间里运输和搬运物料,除了AGV自己需要拥有稳固而可靠的自动搬运、导航、行驶等功效外,怎样指挥它们事情,是整个系统的焦点。“好比,一台装备需要物料了,你是安排哪辆AGV去搬运,装上花篮后,又是走哪条线路去到装备那里,这就需要极强的算法来调理和控制,不然就容易造成装备闲置或送料不实时,无法高效使用,甚至导致�;跋觳�。”


东方日升光伏制造数字化认真人欧阳亮打了个例如,“AGV就像网约车,装备中的花篮就像是旅客。许多旅客要打车,你调理哪辆车去接哪位旅客,这需要一个平台大脑来调理。”


于是,东方日升通过与腾讯云和永利中国手艺旗下深圳瑞联智造的合作,团结研发了“AGV智能调理系统”,实现了产线装备与机构、货架、缓存、AGV等装备的对接集成,实现了车间物流、智能配送对多使命、多机台点位汇聚,完全实现了AGV取代高强度的人工搬运,从而包管车间7×24小时无中止生产事情,以及车间装备高效运行。


“车间里有9条线,车间是新的,AGV是新的,装备是新的,怎样让它们有机组合、无缝对接,实现智能化生产,这都靠AGV智能调理系统的指挥。”东方日升智能制造认真人黄虎生说,这套智能系统拥有秒级的数据交互和处置惩罚能力,“什么时间派车,接到物料送到哪,什么时间安排,都经由算法的精准逻辑盘算。”


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“智慧大脑”怎样炼就

现在,在东方日升的生产车间,“AGV智能调理系统”已经实现了20个差别协议的自动化装备接入到统一管理平台,管理200多台AGV自动生产和自动运输,实现资源设置和使命分派最优解,从而让车间物流搬运本钱降低50%,运转效率提升30%,“数智工厂”实现了高效运转。而通过对生产历程实时监控和数据剖析,也提升生产质量、稳固性与清静性。

让新能源插上“数字化”的同党

近年来,随着“碳达峰碳中和”的逐步推进,清洁能源正在逐步取代古板能源,光伏装机量一直增添,生产需求逐渐加大。而光伏电池组件生产环节重大,涉及发料、上料、运输、流转等多个环节,其生产工艺的高标准,也对物料的摆放有严酷要求,不允许作业泛起过失或不规范操作的情形。因此,光伏企业关于智能化生产提出了更高要求。

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关于东方日升来说,随着市场需求和业绩快速增添,自身数字化、绿色化转型升级也迫在眉睫,“行业竞争日趋强烈确当下,电池和组件产品具备高性能和高效率,是区隔市场同类产品的焦点竞争力之一。”

可是,由于采购的自动化装备数目众多,且产品类型、生产厂家和软件协议等保存较大差别,系统之间泛起信息孤岛,难以实现高效统一的联网与管理。下一步,东方日升将继续团结腾讯云、永利中国手艺等,将数字手艺与光伏场景深度融合,为光伏工业集群数字化生长提供可复制、可借鉴的新样本。




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